發(fā)布日期：2021-1-31

　　一般來講，常見彎管缺陷主要有以下幾種形式：圓弧處變扁嚴重(橢圓形)、圓弧外側管壁減薄量過大、圓弧外側彎裂、圓弧內側起皺(波浪形皺紋)等。隨著彎督半徑的不同，這些缺陷產(chǎn)生的方式及部位有所不同，而且不一定同時發(fā)生，但由于各個行業(yè)對中頻彎管管件的要求不同，所以，對于要求較高的管件應在彎制之前采取對應措施加以防止，以獲得理想的管件，從而保證產(chǎn)品的各項性能指標和外觀質量。 從工藝角度分析可知，在純彎曲的情況下，外徑為D、壁厚為S的管子受外力矩M 的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側的管壁受拉應力ó1的作用而減薄，內側管壁受壓應力ó2的作用而增厚。同時，合力F1和F2又使管子彎曲處的橫截面發(fā)生變形而成為近似橢圓形，內側管壁在ó2的作用下可能出現(xiàn)失穩(wěn)而起皺。通常，在管子彎曲半徑R≥3D 時，能獲得較好的彎制管件，當彎曲半徑R<2D、尤其是R/D或S/D越小時亦即彎曲半徑R小、管子直徑大、管壁厚度S薄時，最容易產(chǎn)生上述缺陷。另外，在操作過程中，由于模具安裝不當?shù)仍�因，也容易使彎制管件產(chǎn)生各種不同類型的缺陷。

　　下面針對小半徑彎管時缺陷產(chǎn)生的原因進行具體分析。1、彎管圓弧外側嚴重變扁 如前所述，彎管過程中，合力F1和F2使圓弧處的橫截面趨向橢圓形，對于相同規(guī)格的管子，彎曲半徑越小，合力F1和F2就越大，變扁的趨向就越明顯。如果是無芯彎管.變扁更嚴重，若采用有芯彎管，當芯棒直徑過小或磨損嚴重使得芯棒和管子內壁間的間隙過大時，圓弧外側也容易變扁，即使芯棒與管壁間的問隙甘理，但如果安裝芯棒時的提前量過小，管壁不能得到良好的支撐，也使得圓弧外側變扁。另外，如果安裝模具時不注意，彎管模和壓緊模(輪)出現(xiàn)錯位，彎管圓弧處也將變扁。 2、彎管圓弧外側減薄量過大 . 當彎管半徑較小時，如果彎管機不帶外側面助推裝置(輔推)及尾端頂推裝置(頂推)，則由于壓緊模的阻力作用將使圓弧外側的拉應力ó1增大，同時中性層內移，彎制管件的圓弧外側就會減薄，壓緊力越大，阻力也越大，減薄也越嚴重，尤其當相對彎曲半徑R/D 及相對壁厚S/D 越小時，減薄量越明顯。除了管材及彎管半徑等因素外，芯棒安裝時的提前量過大及潤滑不良等，也將使圓弧外側管壁的減薄量加大。 3、彎管圓弧外側彎裂 彎管過程中圓弧外側出現(xiàn)裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當、晶粒度過大;壓緊模(輪)壓力太大，造成彎管阻力過大;芯棒直徑太大，其與管內壁問的間隙過小，使得芯棒與內壁摩擦力太大;潤滑效果不好，所需彎曲力太大，使得機床抖動等都可能使圓弧外側彎裂。 4、中頻彎管圓弧內側起皺 常見的圓弧內側起皺一般有三種情況：前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內側全皺紋。前切點處起皺一般是由于芯棒安裝時提前量過小，前切點處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支撐。后切點起皺一般是由于沒有安裝防皺�；螂m有防皺模但防皺模的安裝與彎管模間的切點位置不對或兩者錯位。全皺紋的產(chǎn)生一般是芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁間的間隙過大，尤其在使用球節(jié)芯棒時，如果球節(jié)直徑較小再加上節(jié)距不當?shù)仍�因更易產(chǎn)生皺紋;再就是壓緊模(輪)的壓力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺模貼合，管內側受壓應力ó2的作用后有失穩(wěn)起皺的空間。還有一種起皺情況需要引起新手的注意：前段30度以內都沒有起皺現(xiàn)象，但到了50度就開始起皺，而且皺紋起來越深，這是由于夾緊模壓力不夠導致管子在彎曲時有打滑現(xiàn)象，隨著彎曲角度越來越大，彎曲阻力也就越大，管子打滑的現(xiàn)象就越來越嚴重，導致皺紋越來越深。

　　防止產(chǎn)生中頻彎管缺陷的對策 為防止或減輕彎管缺陷的產(chǎn)生，得到滿意的彎管質量，就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。首先，在產(chǎn)品設計結構允許的范圍內，彎制管件應盡可能設計較大的彎曲半徑，同時，選購設備時應選擇帶有側面助推及尾端頂推機構的彎管機。在通常情況下，對于前面提到的幾種常見缺陷，應有針對性的采取措施，具體方法可按以下進行： (1)對于圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模(輪)設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕或消除管子彎曲時的變扁程度。對于有芯彎管，當芯棒直徑太小或磨損嚴重時，應更換合適的芯棒，芯棒與管子內壁間的單邊間隙應不大于0.5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。另外，在安裝模具時，要保證各件的管槽軸線在同一水平面上。(2)小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機，這樣，輔推或頂推機構推動管子向前，抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子剖面上的應力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。助推和頂推速度根據(jù)彎管實際情況進行確定，使其和彎管速度相匹配。同時，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調整。 (3)時于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，有縫鋼管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模;排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。 (4)對于圓弧內側起皺，應根據(jù)起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐;若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管模很好地貼臺，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當;若圓弧內側全是皺紋，除調整壓緊模(輪)使壓力適當外，還要檢查芯棒直徑以及球節(jié)芯棒各節(jié)間的節(jié)距，直徑太小或磨損嚴重時應更換芯棒。